Рубемаст РНП

Рубемаст - наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона. Отличается от обычного рубероида повы?енным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улуч?ает пластичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается методом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) или способом пластификации растворителями (бензин, керосин и д.р.). Назначение: для устройства верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и нижних слоев кровельного ковра в промы?ленном, жилищно-гражданском строительстве и в быту.

Рубемаст получают путем двухстороннего нанесения покровного состава и посыпки на пропитанный битумом кровельный картон. В зависимости от вида посыпки, марки картона, области применения и физико-механических свойств Рубемаст торговой марки IZOGROUP выпускается следующих марок: РНК-400, РНП-350 - это рулонные кровельные наплавляемые материалы на картонной основе с утяжеленным покровным слоем. Применение рубемаста позволяет отказаться от горячих приклеивающих мастик, что сокращает производственные затраты в строительстве, обеспечивает повы?ение безопасности труда рабочих, общей культуры производства и гарантирует высокое качество кровель из рубемаста. При использовании Рубемаста сокращается число материалов в кровле на один слой по сравнению с традиционным рубероидом.
 
Рубемаст РНК-400 Применяется в строительстве жилых и промы?ленных зданий для устройства верхнего слоя кровельного ковра с приклейкой путем пластификации растворителем покровного слоя с нижней стороны полотна или его подплавления пламенем газовой горелки. Основа рубемаста: картон кровельный, масса 400 г/м2. Состав: волокнистые материалы. Картон пропитан нефтяным битумом. Посыпка: Крупнозернистая (гранитный отсев) с лицевой стороны и пылевидная (коалин) с нижней стороны. Материал не токсичен. Рубемаст РНП-350 Применяется в строительстве жилых и промы?ленных зданий для устройства верхнего слоя кровельного ковра с приклейкой путем пластификации растворителем покровного слоя с нижней стороны полотна или его подплавления пламенем газовой горелки. Основа рубемаста: картон кровельный, масса 350 г/м2. Состав: волокнистые материалы. Картон пропитан нефтяным битумом. Посыпка: Пылевидная (коалин). Материал не токсичен. В кризисный период проявилась любопытная тенденция, связанная с повы?ением спроса на самый де?евый и давно выпускаемый материал наплавляемого типа рубемаст .
 
Многие строители, да и некоторые производители материалов относятся к рубемасту скептически - как к некоему анахронизму, заметно уступающему не только битумно-полимерным мембранам, но и материалам типа стекломаст. Во многих случаях строительной практики использование рубемаста предпочтительнее, чем стекломаста. Рубемаст - наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона на обе поверхности которого нанесены покровные слои, состоящие из высококачественного кровельного битума, наполнителя и, возможно, пластификаторов.
 
Еще одним важней?им отличием материалов является то, что при изготовлении стекломаста используют только высокоокисленный битум БНК-90/30, причем этим тугоплавким битумом (в смеси с наполнителем) пропитывают стеклотканную основу и его же наносят на обе стороны стеклоткани в качестве вяжущего (покровных слоев). При выпуске рубемаста основу пропитывают низкоокисленным, так называемым пропиточным битумом марки БНК-40/180 или БНК-45/190, а затем на поверхности основы наносят вяжущее из тугоплавкого битума. Наличие пропиточного битума (причем его доля в общем содержании битума достаточно велика - не менее 30%) внутри структуры рубемаста приводит к боль?ему сроку службы материала. В противном случае битум теряет пластичность, охрупчивается, растрескивается.
 
Ясно, что чем вы?е содержание масел, тем, в общем случае, боль?е атмосфероустойчивость битума и всего кровельного материала. Являясь неустойчивой системой, кровельные битумы обнаруживают тенденцию к так называемой эксудации (или выпотеванию), т. е. к выделению определенного количества менее прочно удерживаемой жидкой фазы (чаще всего, мальтенов). Эта тенденция тем боль?е, чем менее стабилен битум. Например, высокоокисленный битум склонен к выделению легких масел, что можно обнаружить по жирным пятнам на поверхности кровельных материалов на кры?е. Если два разных битума (например, тугоплавкий БНК-90/30 и легкоплавкий БНК-40/180), имеющих разное содержание масел, привести в контакт друг с другом, происходит их взаимодействие, аналогичное диффузии или осмосу. Часть менее стабильно удержи ваемых компонентов из битума с боль?им потенциалом эксудации переходит в битум с мень?им потенциалом.
 
В результате потенциалы эксудации обоих битумов уравниваются.Поглощение масляной фазы из "соседнего" битума в покровном слое битумного покрытия приводит к его постепенному пластифицированию, некоторое размягчение покровного слоя битума способствует более прочному приклеиванию полотнищ материала в кровле; кроме того, склонность битума к растрескиванию под действием погодных условий существенно умень?ается, т.е. его атмосфроустойчивость увеличивается.
 
Следовательно, кровельный материал, изготовленный с использованием двух битумов - пропиточного с высоким потенциалом эксудации и инсудативно размягчающегося покровного битума - будет служить гораздо доль?е, чем аналогичный материал, изготовленный только из одного битума или из двух судативно равновесных битумов и достигается это повы?ением содержания масел, "удержанием" их в покровной композиции, а также увеличением толщины покровного слоя.
 
"Удержанию" масел в покровном слое способствует введение в битумы модификаторов (полимеров, наполнителей), а также повы?ение вязкости вяжущего например, за счет того же модифицирования). Повы?ения содержания масел в покровных слоях без ущерба теплостойкости материала можно достичь, используя высокомасляный пропиточный битум, содержащийся внутри основы, в качестве своеобразного "резервуара": из него масла будут эксудировать в покровные слои и повы?ать их пластичность, трещиностойкость и пр.
 
В летние месяцы процесс старения кровельных композиций, в частности, покровного состава стекломаста, рубемаста или рубероида, происходит, в основном, вследствие эксудации масел на поверхность с дальней?им их выветриванием (испарением и т.п.) с поверхности кровельного материала, а также вследствие полимеризации (уплотнения) остающихся мальтенов.
 
При существующей практике ремонта кровель без удаления имеющегося кровельного ковра, на состаренный обезмасляный битум укладывают новый материал, у которого содержание масел в покровном слое и, следовательно, эксудативный потенциал битума принципиально вы?е ?менно так и происходит при использовании при ремонте материалов типа Стеклоизола (Бикроста, Линокрома, Стекломаста и т.п.), не имеющих достаточно емкого "резервуара" масел.
 
В результате эффективность ремонта с применением этих материалов низка. Ремонт существующих кровельных ковров следует производить материалами с дополнительным внутренним "резервуаром" масел, т.е. рубемастом или битумно-полимерными мембранами, которые содержат модификаторы, препятствующие эксудации. Прочность стеклоткани чрезмерна для кровельных материалов, и прочности картона или стеклохолста в боль?инстве случаев вполне достаточно для надежной эксплуатации материала в кровле.Согласно выводам Биологического факультета МГУ /4/, устойчивость к различным видам грибов, бактерий и т.п. хоро?о пропитанного кровельного картона не ниже чем у стеклохолста.
 
?ными словами, рубемаст является биологически устойчивым материалом. Класс горючести и стекломаста и рубемаста одинаков - Г4. Положительными моментами при использовании рубемаста является его мень?ая стоимость и, как показано вы?е, в ряде случаев его боль?ая долговечность.Технические характеристики материала: