Рубемаст РНП, РНК

 Второе поколение кровельных материалов

 

Рубемаст - наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона. Отличается от обычного рубероида повышенным

содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается методом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) или способом пластификации растворителями (бензин, керосин и д.р.).
Назначение: для устройства верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и нижних слоев кровельного ковра в промышленном, жилищно-гражданском строительстве и в быту. Рубемаст получают путем двухстороннего нанесения покровного состава и посыпки на пропитанный битумом кровельный картон.

В зависимости от вида посыпки, марки картона, области применения и физико-механических свойств Рубемаст торговой марки IZOGROUP выпускается следующих марок:

РНК-400, РНП-350 - это рулонные кровельные наплавляемые материалы на картонной основе с утяжеленным покровным слоем. Применение рубемаста позволяет отказаться от горячих приклеивающих мастик, что сокращает производственные затраты в строительстве, обеспечивает повышение безопасности труда рабочих, общей культуры производства и гарантирует высокое качество кровель из рубемаста. При использовании Рубемаста сокращается число материалов в кровле на один слой по сравнению с традиционным рубероидом. 

Рубемаст РНК-400
Применяется в строительстве жилых и промышленных зданий для устройства верхнего слоя кровельного ковра с приклейкой путем пластификации растворителем покровного слоя с нижней стороны полотна или его подплавления пламенем газовой горелки.
Основа рубемаста: картон кровельный, масса 400 г/м2.
Состав: волокнистые материалы. Картон пропитан нефтяным битумом.
Посыпка: Крупнозернистая (гранитный отсев) с лицевой стороны и пылевидная (коалин) с нижней стороны.
Материал не токсичен.

Рубемаст - наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона на обе поверхности которого нанесены покровные слои, состоящие из высококачественного кровельного битума, наполнителя и, возможно, пластификаторов. Еще одним важнейшим отличием материалов является то, что при изготовлении стекломаста используют только высокоокисленный битум БНК-90/30, причем этим тугоплавким битумом (в смеси с наполнителем) пропитывают стеклотканную основу и его же наносят на обе стороны стеклоткани в качестве вяжущего (покровных слоев). При выпуске рубемаста основу пропитывают низкоокисленным, так называемым пропиточным битумом марки БНК-40/180 или БНК-45/190, а затем на поверхности основы наносят вяжущее из тугоплавкого битума.
Наличие пропиточного битума (причем его доля в общем содержании битума достаточно велика - не менее 30%) внутри структуры рубемаста приводит к большему сроку службы материала. В противном случае битум теряет пластичность, охрупчивается, растрескивается. Ясно, что чем выше содержание масел, тем, в общем случае, больше атмосфероустойчивость битума и всего кровельного материала.

Являясь неустойчивой системой, кровельные битумы обнаруживают тенденцию к так называемой эксудации (или выпотеванию), т. е. к выделению определенного количества менее прочно удерживаемой жидкой фазы (чаще всего, мальтенов). Эта тенденция тем больше, чем менее стабилен битум. Например, высокоокисленный битум склонен к выделению легких масел, что можно обнаружить по жирным пятнам на поверхности кровельных материалов на крыше. Если два разных битума (например, тугоплавкий БНК-90/30 и легкоплавкий БНК-40/180), имеющих разное содержание масел, привести в контакт друг с другом, происходит их взаимодействие, аналогичное диффузии или осмосу.

Часть менее стабильно удержи-ваемых компонентов из битума с большим потенциалом эксудации переходит в битум с меньшим потенциалом. В результате потенциалы эксудации обоих битумов уравниваются.
Поглощение масляной фазы из "соседнего" битума в покровном слое битумного покрытия приводит к его постепенному пластифицированию, некоторое размягчение покровного слоя битума способствует более прочному приклеиванию полотнищ материала в кровле; кроме того, склонность битума к растрескиванию под действием погодных условий существенно уменьшается, т.е. его атмосфроустойчивость увеличивается.

 В летние месяцы процесс старения кровельных композиций, в частности, покровного состава стекломаста, рубемаста или рубероида, происходит, в основном, вследствие эксудации масел на поверхность с дальнейшим их выветриванием (испарением и т.п.) с поверхности кровельного материала, а также вследствие полимеризации (уплотнения) остающихся мальтенов.

При существующей практике ремонта кровель без удаления имеющегося кровельного ковра, на состаренный обезмасляный битум укладывают новый материал, у которого содержание масел в покровном слое и, следовательно, эксудативный потенциал битума принципиально выше 
Именно так и происходит при использовании при ремонте материалов типа Стеклоизола (Бикроста, Линокрома, Стекломаста и т.п.), не имеющих достаточно емкого "резервуара" масел. В результате эффективность ремонта с применением этих материалов низка. Ремонт существующих кровельных ковров следует производить материалами с дополнительным внутренним "резервуаром" масел, т.е. рубемастом или битумно-полимерными мембранами, которые содержат модификаторы, препятствующие эксудации.

               Технические характеристики материала:

Наименование материала	РНП	РНК
Масса покровного состава , кг/м2, не менее	2,1	2,1
с нижней стороны	1,5	1,5
с верхней стороны	0,6	0,6
Теплостойкость, °С	70°С	70°С
Ширина полотна, мм	1000 ±5мм	1000 ±5мм
Длина полотна в рулоне, м	15±0,5 м2	10±0,5 м2
Разрывное усилие при растяжении, кгс, не менее	32	34
Температура хрупкости покровного состава,0С, не выше	-15	-15
Гибкость при изгибании полоски на брусе с закругленным радиусом (25,0±0,2)мм при Т	не выше 5°С	не выше 5°С
Защитный слой	Коалин, пет-пленка	Гранитный отсев
Водопоглощение в течении 24ч., % по массе, не более	01.май	01.май
Водонепроницаемость при давлении не менее 0.01 кгс/см2, час, не менее	72	72